Miksi koneessa käytetty käämityskalvo on ohut, eikä se ole rikki
Rullauskalvokoneen tuottaman koneen käämityskalvon käyttöalue on erittäin laaja, ja sitä käytetään pääasiassa kuormalavojen yhteydessä hajallaan olevien tavaroiden pakkaamiseen kokonaisuutena, korvaten pieniä kontteja. Koska se pystyy alentamaan irtotavaroiden kuljetus- ja pakkauskustannuksia yli 30%, sitä käytetään laajasti eri tuotteiden, kuten laitteistojen, mineraalien, kemikaalien, lääkkeiden, elintarvikkeiden, koneiden jne., kokonaispakkauksessa; Varastovarastoinnin alalla ulkomailla käytetään myös venytyskääreisiä kalvopakkauspakkauksia kolmiulotteiseen varastointiin ja kuljetukseen tilan ja tilan säästämiseksi.
Varhaisin kotimainen käämityskalvo perustui PVC:hen substraattina. Ympäristönsuojeluongelmien, korkeiden kustannusten ja huonon venytyksen vuoksi se vaihdettiin vähitellen, kun PE-kalvo valmistettiin kotimaassa.
Materiaali:
PE-käämikalvo valmistettiin alun perin EVA:sta itsekiinnittyväksi materiaaliksi, mutta sen hinta oli korkea ja maistui. Myöhemmin PIB VLDPE kehitettiin itsekiinnittyväksi materiaaliksi, ja substraatti on nyt LLDPE, mukaan lukien C4 C6 C8 ja metalloseeni PE (MPE). Metalloseenipolyeteenihartsituotteet ovat ainutlaatuinen yksihartsi, joka voi tarjota ennennäkemättömän yhdistelmän ohutkalvokäsittelyä ja korkeahiilisen alfa-olefiinin (HAO) suorituskykyä. Prosessorit voivat saavuttaa vakaamman käsittelyn, lisätä tuotantoa, vähentää kalvon paksuutta ja yksinkertaistaa hartsiraaka-aineiden hankintaa. MPE-hartsilla on laaja prosessointialue sekä LLDPE- että LDPE-kalvonkäsittelylaitteissa, ja se pystyy selviytymään tuotantoolosuhteiden muutoksista. Se on tuote, jota käytetään erittäin sitkeiden ja läpinäkyvien kalvojen valmistukseen, mikä voi merkittävästi vähentää kalvon paksuutta.
ammattitaito
Verrattuna LLDPE/LDPE-hartsiin, se voi silti tarjota parempia tuloksia. Monikäyttöisenä hartsina MPE-hartsi voi luoda arvoa monikerroksisille puhalletun kalvon tuotantolinjoille, valukalvon tuotantolinjoille ja yksikerroksisille puhalletun kalvon tuotantolinjoille. Osallistunut kestävään kehitykseen. Alkuaikoina LLDPE-käämikalvot olivat pääasiassa puhallettuja kalvoja, jotka kehittyivät yksikerroksisesta kaksikerroksiseksi ja kolmikerroksiseksi; Nykyään LLDPE-käämikalvon tuotanto perustuu pääasiassa valumenetelmään. Kuitenkin johtuen käämityskalvon kapeasta molekyylipainojakaumasta ja prosessointialueesta, käsittelyolosuhteita on vaikea hallita. Yleensä lisätään 5 % LDPE:tä sulatteen viskositeetin vähentämiseksi ja kelauskalvon tasaisuuden lisäämiseksi. Valumenetelmän etuna on tasainen paksuus ja korkea läpinäkyvyys, joita voidaan soveltaa suuren esivenytyksen vaatimuksiin. Koska yksikerroksisella valulla ei pystytä saavuttamaan yksipuolista tarttuvuutta, käyttöalue on rajallinen. Joten kolmikerroksinen koekstruusiorakenne on vielä ihanteellisempi. Valmistetulla käämikalvolla on tasainen paksuus, hyvä vetolujuus, eikä sitä ole helppo rikkoa.
Käärimiskalvokone
Käärekalvolla on erinomainen vetolujuus, iskunkestävyys ja lävistyskestävyys. Nämä erinomaiset lujuus- ja venymäominaisuudet tekevät niistä ohuempia pakkauspussien käytössä. on tarttuvaa ainetta, tasoitusainetta, lämmön stabilointiainetta. Kalvon lävistyskestävyys on yli kolme kertaa suurempi, mikä tekee siitä erittäin sopivan pakkaamiseen. Tämä erinomainen suorituskyky voi tehdä tuotteesta ohutseinämäisen, vähentää pakkausten kokonaiskustannuksia ja täyttää myös ympäristönsuojelun vaatimukset muovijätteen vähentämiseksi.
